我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管設備、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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一般口徑在325以上的直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術，也可以在鋼管成型之后進行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。

大口徑厚壁直縫焊管不合格的產品需要重新的焊接。大口徑厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結構的支撐，打樁，廣泛的應用于石油化工，建筑，自來水工程，電力工業，農業灌溉，城市建設等方面。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管屬于焊管中的一種，因為生產工藝的不同，直縫鋼管是可以分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管這兩種的。而又因為成型的方式不同直縫鋼管中的埋弧焊直縫鋼管又會分為UOE或是JCOE鋼管一些。埋弧焊直縫鋼管的工藝制作的步奏有很多，從板探、銑邊、預彎邊等到后的X射線檢查Ⅱ、管端磁粉檢驗，在待檢查后的直縫鋼管可以根據客戶或是用途涂抹相關的防腐和涂層。

直縫鋼管除了直接使用，還會根據施工用途進行加工，而相關的加工方法有鍛造鋼材、擠壓、軋制、拉撥鋼材。其中的鍛造鋼材是通過機器的壓力將坯料進行加工擠壓成我們需要的形狀和規格大小。擠壓加工多用于對有色金屬鋼材的生產，一般是對擠壓筒內放置的鋼材通過一邊壓力的擠壓，再通過擠壓后在模孔出。而軋制和拉撥鋼材則會對直縫鋼管形成截面和長度改變的狀態。

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直縫焊管設備表面無損檢測的應用是按照標準要求進行的，檢測對象和應用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質量檢查。 　　

(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測。 　　

(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。 　　

(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查

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